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神木市富鼎能源有限公司 技改扩建6万吨/年煤基活性炭项目（一期）
项目详情
| 神木市富鼎能源有限公司 技改扩建6万吨/年煤基活性炭项目（一期） | 项目代码 / | |
| 改扩建 | 环评（略） 报告书 | |
| 版本：（略） | 行业类别（国民经济代码） C2524-煤制品制造 | |
| 042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | ||
| 污染影响类 | 工程性质 非线性 | |
| 陕西榆林神木市神木市锦界工业园区锦元南路 | ||
| 神木县环保局 | 环评审批文号 神环环函〔2023〕2号 | |
| 2023-01-18 | ||
| （略）MA70AFDX8F001R | 排污许可批准时间 （略） | |
| 10795 | 项目实际环保投资(万元) 2120 | |
| 陕西天展力致环保产业有限公司 | 验收监测(调查)报告编制机构社会信用代码（或组（略）） （略）MA70E2NB8A | |
| 神木市富鼎能源有限公司 | 运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码) （略）MA70AFDX8F | |
| 陕西铎鑫环境检测技术有限公司 | 验收监测单位统一社会信用代码（或组织机构代码） （略）L | |
| （略） | 验收监测时工况 无 | |
| 2023-10-12 | 调试（略） 2024-02-28 | |
| 2024-03-15 | 验收报（略） 2024-04-17 | |
| 网站 http://（略）net/forum.php | 自验信息提交时间 （略） | |
表1 水污染治理设施
| 1 | 剩余氨水依托陕西达翔环境水务科技有限公司处理后回用，生活污水经化粪池处理后与化验废水一起送园区污水处理站处置；废水全部回用，不排放。 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012 | 剩余氨水依托陕西达翔环境水务科技有限公司处理后回用，生活污水经化粪池处理后与化验废水一起送园区污水处理站处置；废水全部回用，不排放。 | 验收监（略）.3、7.2；化学需氧量均值分别为19.5mg/L，19.2mg/L；氨氮均值分别为0.1275mg/L，0.1022mg/L；挥发酚均值分别为0.03575mg/L，0.03675（略），各均值中最大值均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》 GB16171-2012表2标准。 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1）兰炭：炭化炉、煤气净化工段无组织废气、氨水焦油分离罐设负压收集系统收集溢出的无组织废气至水洗塔—干燥器预处理后进炭化炉焚烧；兰炭车间焦油罐取消，煤焦油装（略），设喷雾装置；建密闭兰炭棚，设喷雾装置；原煤装置（略）（兰炭采用半干法熄焦，无需烘干）；兰炭装置区荒煤气不脱硫，荒煤气作为活性炭装置区及发电车间燃料使用，电厂烟气经“低氮（略）后排放。2）活性炭：备料工段：布袋除尘器处理后通过排气筒排放；炭化炉尾气用作焚烧炉燃料气，产生的热量供余热锅炉产蒸汽；活化工段活性炭出料烟气经布袋除尘器处理后通过排气筒排放；活化道烟气经双碱法脱硫后，通过排气筒排放。筛分（略）：布袋除尘器后排放口排放。项目炭化炉（略），焚烧尾气用作余热锅炉热源，将水转换为水蒸气，焚烧炉烟气经低氮燃烧器+1套布袋除尘+双碱法脱硫后排放。 | 《煤基活性炭工业大气污染物排放标准》（DB64/819-2012）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 1）兰炭：炭化炉、煤气净化工段无组织废气、氨水焦油分离罐设负压收集系统收集溢出的无组织废气至水洗塔—干燥器（略）；原煤装置备煤设于封闭煤棚内，原料备煤筛分设置有除尘器；兰炭装置筛焦设于封闭焦场内，兰炭筛分设置有除尘器，兰炭输送（略）（兰炭采用半干法熄焦，无需烘干）；兰炭装置区荒煤气不脱硫，荒煤气作为活性炭装置区及发电车间燃料使用，电厂烟气经“低氮燃烧+SNCR+SCR脱硝装置+石灰石/石膏脱硫”后排放，活性炭焚烧尾（略）。2）活性炭：备料工段：布袋除尘器处理后通过排气筒排放；炭化炉尾气用作焚烧炉燃料气，产生的热量供余热锅炉产蒸汽；活化工段活性炭出料烟气经布袋除尘器处理后通过排气筒排放；活化道烟气与焚烧尾气经过同一个双碱法脱硫塔脱硫后，通过排气筒排放。筛分包装工段：布袋除尘器后排放口排放。项目炭化炉尾气经焚烧炉燃烧后，焚烧尾（略），将水转换为水蒸气，焚烧炉烟气经低氮燃烧器+（略）一个排气筒排放。 | 备料除尘废气排放口颗粒物实测浓度最大为39.0mg/m3，活化出料除尘废气排放口颗粒物实测浓度最大为37.9m（略），产品筛分除尘废气排放口颗粒物实测浓度最大为36.8mg/m3；活化焚烧尾气排放口中颗粒物实测浓度最大为48.2m（略），二氧化硫实测浓度最大为115mg/m3，氮氧化物实测浓（略），非甲烷总烃实测浓度最大为7.47mg/m3，苯实测排放速率最大为2.97×10-5kg/h，氰化氢实测浓度最大为0.180mg/m3，最大排放速率为7.12×10-3kg/h；苯、苯并[a]芘浓度值均未检出；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、苯并[a]芘均满足《煤基活性炭工业大气污染物排放标准》（DB64/819-2012）标准，苯、氰化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB162（略））。 兰炭厂界各监测点氨、SO2、（略）.15mg/m3、0.018m（略）.051m（略）.2×10-3mg/m3、0.419m（略）.0019mg/m3、0.013mg/m3，苯、苯并[a]芘未检出，均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表7标准要求，非甲烷总烃最大排放浓度为1.70mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2厂界标准限值。 炭化炉炉顶无组织排放废气中硫化氢、氨、颗粒物、苯可溶物最大排放浓度分别为0.099mg/m3、0.41mg/m3、1.353mg/m3、0.24mg/m3，苯并[a]芘未检出，监测结果均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表7限值要求。 兰炭厂区焦油氨水分离罐区无组织非甲烷总烃最大浓度为2.30mg/m3，均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。 活性炭厂界非甲烷总烃最大浓度为1.48（略），满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；颗粒物最大浓度为0.42（略），苯并[a]芘未检出，满足《煤基活性炭工业大气污染物排放标准》（DB64/819-2012）要求。 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对产生噪声设备采用减振、隔声、消声及置于室内等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1（略）） 3类区 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水监控井，厂内（2口）、厂外（4口） | 是 |
表5 固废治理设施
| 1 | 是 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 是 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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